燃煤電廠除塵器濾袋的失效類型與解決方案
   燃煤電廠布袋除塵器的使用過程中，除塵器濾袋在維護費用的投入占80%以上，因此如何維護除塵器濾袋可以有效降低除塵器的維護費用，除塵器濾袋的失效分為物理失效和化學(xué)失效兩種。本文主要介紹物理失效，其物理失效主要有堵塞失效、機械磨損、煙氣沖刷三種類型。
   （一）、堵塞失效
   堵塞失效主要包括結(jié)露糊袋、粉塵堵塞、油霧堵塞三種類型。
   （1）結(jié)露糊袋主要是除塵器低于酸露點運行，凝結(jié)的酸附著在除塵器濾袋外表面，這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在鍋爐啟動是煙溫過低或鍋爐出現(xiàn)大面積爆管時，結(jié)露糊袋同樣會導(dǎo)致除塵器濾袋的固有阻力增加，還可能同時導(dǎo)致酸對除塵器濾袋的腐蝕。
   （2）粉塵堵塞主要是由于清灰不夠徹底引起的，特別是鍋爐低負荷時除塵器長時間不清灰也會導(dǎo)致這一問題的出現(xiàn)，微細的粉塵游弋于除塵器濾袋的表面，在過濾過程中由于粉塵之間的擠壓導(dǎo)致粉塵浸透到除塵器濾袋纖維夾層中，引起除塵器濾袋局部固有阻力的增加，整條除塵器濾袋透氣的均勻性發(fā)生了改變，這不僅會引起除塵器運行阻力的增加，還會改變煙氣的過濾路徑，增加未曾堵塞的除塵器濾袋部位的過濾負荷，加劇了除塵器濾袋狀況的惡化。
   （3）油霧堵塞主要是鍋爐啟動或低負荷運行投油助燃時未對除塵器濾袋采取保護措施或保護措施不到位引起的，這會導(dǎo)致除塵器濾袋的固有阻力增加，即便采用強力清灰也難以解決這一問題。
   解決方案：選擇合理的清灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)型式，設(shè)置合理的清灰壓力、清灰周期和清灰控制方式，以保證清灰相對徹底，避免粉塵堵塞現(xiàn)象發(fā)生，特別注意的是，過度清灰也不可取。
   （二）、機械磨損
   機械磨損與袋式除塵器的加工、運輸、安裝及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計有關(guān)，常見的有：袋籠的外徑偏小、豎筋數(shù)量偏少、橫筋間距偏大而導(dǎo)致除塵器濾袋與袋籠之間形成擠壓力，將除塵器濾袋撐破;運輸和安裝過程中由于不慎產(chǎn)生劃傷;噴吹管上的噴嘴與花板孔之間同心度達不到要求或噴嘴與花板之間垂直度不夠而導(dǎo)致噴吹過程中壓縮空氣直接吹到除塵器濾袋袋身上，造成了除塵器濾袋局部受沖擊過大而破損;袋籠表面有毛刺、凸起或兩節(jié)連接處脫開導(dǎo)致在過濾和清灰往復(fù)過程中對除塵器濾袋的間歇性磨損;除塵器濾袋和花板配合不好如除塵器濾袋袋口沒有完全展開或袋口與花板存有間隙出現(xiàn)“跑灰”現(xiàn)象，導(dǎo)致粉塵沖刷袋口;花板有缺口或凹凸、除塵器濾袋接縫不規(guī)范也會出現(xiàn)“跑灰”現(xiàn)象;除塵器濾袋與壁板上的加強型鋼或殘留的吊耳相接觸，除塵器濾袋因花板平整度不夠或袋籠垂直度不夠，都將導(dǎo)致清灰過程中除塵器濾袋的擺動造成撞擊磨損。解決方案：設(shè)計、加工、運輸、安裝過程中應(yīng)精心化組織，配套件質(zhì)量應(yīng)嚴格把關(guān)，在除塵器投運前應(yīng)進行全面徹底的檢查，盡可能減小現(xiàn)場安裝工作量，并配備相關(guān)的設(shè)施，將質(zhì)量較高要求的盡可能由生產(chǎn)車間完成。
   （三）、煙氣沖刷
   煙氣沖刷與除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計有關(guān)，主要是由于煙氣到達除塵器濾袋的流速太高，煙氣攜帶粉塵直接沖刷除塵器濾袋導(dǎo)致除塵器濾袋磨損，特別是高含塵濃度工況或除塵器進風(fēng)通道出現(xiàn)積灰時，這一現(xiàn)象會更加容易發(fā)生。采用下進風(fēng)方式的除塵器磨損的部位通常在除塵器濾袋的底部，采用水平進風(fēng)方式的除塵器磨損的部位通常在前排除塵器濾袋，盡管除塵器濾袋底部采用了加厚層，但也無法從根本上避免這一問題。
   解決方案：建立合理的煙氣流場，采取必要的導(dǎo)流、均流措施，采用多方位進風(fēng)方式，形成煙氣蔓延整個過濾區(qū)域的趨勢，確保煙氣到達除塵器濾袋時的風(fēng)速小于1m/s，同時應(yīng)避免除塵器進風(fēng)通道出現(xiàn)積灰和灰斗輸灰不暢引發(fā)的灰位過高現(xiàn)象發(fā)生。